走进新疆能化伊新煤业机修厂，映入眼帘的是一片整洁有序的场景。地面用不同颜色精心规划，各类物料摆放整齐，职工们在指定区域内进行烧焊工作，整个工作环境焕然一新，处处彰显着标准化治理的成效。

伊新煤业不断推动精益化管理工作走深走实，以改善工作环境，提升工作效率为目标，推行机修厂“6S”标准化管理，加强对物资存放和使用的科学规划、统一管理，以及电焊工作的安全管理，实现机修厂管理更加精细化、规范化和高效化，促进公司安全生产标准化水平提升。

精心布置，打造标准化现场

该公司制定仓储治理规划方案，精心规划机修厂，将仓储区域科学划分为维修、成品、烧焊、设备、钢材、机加工、U型棚等多个区域，使现场空间得到充分利用。同时，明确清扫标准和频次，确保生产环境的整洁卫生。

“我们对各区域地面重新刷漆，用线条清晰划分出各功能区域，并设置分隔栏，这样各区域一目了然，工作环境更加整洁，还提升了安全性。”伊新煤业机修厂职工孙守林说。

该公司还制作物品标识牌，加强对各类物料的精细化管理。整理后的物料摆放更加有序，职工们能够快速准确地找到所需物品，降低时间成本，进一步提升工作效率。

聚焦细节，落实规范化用具

在伊新煤业机修厂工具房内，扳手、螺丝刀、锤子等各类工具整齐地摆放在工具架上。

该公司按照专业规划工具房，各专业所用工具严格按照规定位置摆放，配备清晰的标识牌，避免混乱和误用。严格工具取用制度，要求职工每次使用完成后放回指定位置，方便下次使用时快速拿取。同时，该公司明确各类工具的使用范围、操作方法和保养要求，定期对工具进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态，为公司安全生产增添保障。

精益求精，实现程序化作业

该公司进一步规范机修厂加工处理程序，明确要求各专业在制作物品时，必须提前向机修厂提供详细的图纸，避免因沟通不畅或理解偏差导致的制作错误。工作人员严格按照图纸标注的零件的尺寸、形状和材质进行制作，确保零件符合设计要求，从而提高零件制作的标准和质量。

同时，该公司做到常用零件“有备无患”，提前制作常用零件，存放至成品区，各专业在需要使用时，只需按照规定程序领用即可，有效减少生产准备时间，促进生产效率提升。

“我们会继续深化‘6S’管理制度，完善细节，确保各项措施切实落地。同时，进一步细化现场管理和物品管理，加强对各类物料和工具的维护，为安全、高效生产提供有力保障。”伊新煤业机修厂负责人杜中江说。

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