枣矿集团蒋庄煤矿围绕全年各项任务指标，以精益管理强化过程管控，坚持开源增收、节支降本、多元创效相结合，强化精准施策，努力实现效益最大化。

该矿制定《2024年全面预算考核管理办法》，签订涵盖分管领导到各专业、单位的28份《年度经营目标责任书》，将材料、电力、修理等42项主要可控成本费用实行切块分包、分线控制，明确月度总量和单耗控制目标，建立岗位、班组、区队、专业、矿各级层层把关、严格过程控制、考核兑现的全员指标控制责任体系，构建了横到边、纵到底的管理网络。

（召开经济运行分析会）

专门成立综合考核办公室，强化井上下一体化管控，最大程度发挥考核“指挥棒”作用，对全矿零星工程全过程跟踪问效，截至目前共跟踪考核单项工程102项。

“矿井形成计划预排、回收复用、考核兑现、监督管理的‘四关’管理模式，加强物资回收过程控制和内部考核兑现，提高各类物资的回收率，充分调动各单位回收复用的积极性，一季度回收物资约730万元、复用520万元。”该矿副总经济师贝太伟介绍道。

他们狠抓闲置积压物资动态清查，确保各类物资管理的数据化、透明化、共享化，充分发挥物资超市调剂职能，有效盘活库存物资，避免物资积压浪费。

（充分发挥物资超市调剂职能，有效盘活库存物资）

该矿大力实施精益物资管理，推行全生命周期管理，围绕消除浪费、降本降耗、提高效率，大力实施修旧利废、交旧领新、废旧设备拆解、废旧物资再利用，采取“用旧修旧”“组合拼凑修旧”等方式，将每一件物资的潜在价值“吃干榨净”，让“废品”变成“精品”。

为发挥现有设备最大效能，该矿在设备管理上多措并举，确保设备配置数量、型号与生产实际相匹配，最大程度满足生产需求，杜绝设备闲置、低效运行。合理编排生产接续计划，用好现有矿属综机设备资源，减少新增租赁设备台数，降低综机租赁费用的额外支出，一季度节约租赁费14.8万元。

“我们严控加工修理费用，根据各单位工作面安装、撤除计划，精准制定设备修复计划，严格控制设备修复数量，做到既保证生产接续需要，又能减少‘多备多储’闲置积压占用。”该矿综机副总曹恒说。

目前，他们正着手准备将31603工作面设备“打包”式转至31602工作面安装使用。在管理创新上推广凡100米以下面长的使用面溜永磁直驱变频一体机单机+简易机尾的安装方式，仅此一项每面次可节约综机维修费用30万元。

（坚持“能自主不外委”理念，加大外委转内修力度）

他们严控综机修理费用，按照设备使用时间、出煤量及生产现场地质条件等综合因素，初步测算修理费用，再结合现场设备的拆解情况进行综合分析、鉴定，进一步控制不必要的配件投入。

坚持“能自主不外委”理念，加大外委转内修力度，统筹配件采购，加强设备修复流程环节管控，全力做好采煤机、综掘机、刮板运输机、永磁电动滚筒等设备的自行修复，在满足矿井生产需求的同时，1-3月份累计节约修理费用285万元。

该矿根据生产用电负荷，采取合理措施避峰填谷，并充分利用集控系统、优化设备启动顺序、减少设备空载运行，实现节电最大化。

对地面生产和办公用电不定期开展供用电专项检查，并合理选配井下生产设备，对采掘和机电运输系统进行优化，对大功率用电设备采用变频启动器或软启动等方式运行，根据峰谷时段科学合理组织安排生产，对主要生产系统、大型设备的运行时间进行严格控制，杜绝高峰、尖峰期长时间运行主排水泵、采掘工作面及选煤厂机电设备，努力减少设备轻载或空载运转时长，严格执行避峰填谷制度，一季度节约电费约34万元。

“下一步，我们将不断创新思路，深挖降本潜能，做实精益管理‘大文章’，持续提升精细化管理水平，助推矿井高质量发展。”该矿矿长王成说。

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