今年以来，枣矿集团七五煤业牢固树立“一切成本皆可降”的理念，积极落实“两增三降四提升”要求，坚持把“过紧日子”思想贯穿生产经营全过程，全力应对成本管控、经营压力，从修旧利废、精益管控、小改小革等多维度入手，练好降本增效“真功夫”，最大限度提升企业经济效益。

修复物资再“上岗”

七五煤业坚持“能俭不奢、能用不换、能修不买”的理念，把修旧利废作为降本增效的着力点，成立物资回收小组，每天安排专人在废料堆里“淘宝”，将井下回收上来的废旧水槽道、皮带急停架、卡栏等修理制作，让废旧物料重新“上岗”发挥余热，减少新材料投入，降低生产成本。

“对废旧物料再加工、再利用只是我们节本降耗的‘冰山一角’，设备维修复用、升级改造才是‘重头戏’。”该公司泓泰公司党支部书记宁连平介绍。他们结合实际组织职工对运输机中部槽、皮带机等大型设备以及防爆开关、电机、水泵等常用设备进行自主维修，让废旧物资成为“老兵新战士”重新“上岗”，全力压减设备外委维修费和购置费。

一季度，该公司修旧利废共完成项目193项，产生价值272万余元。

精益管控控“成本”

该公司把精益化管理作为攻坚克难的“制胜密码”，以降本增效为核心目标，充分利用技能人才优势，积极探索“精益化+”发展模式，利用现代互联网技术+物联网应用技术对仓储物资管理进行全面的信息化改造。通过全套智慧化、专业化的智慧仓储管理系统，在减少人力成本的同时，提高物资出入库效率、库存管理准确率。

（精益管理推动成本管控）

他们用精益管理推动成本管控，将成本标准延伸到采煤、掘进、机电、运输等作业环节，通过动态跟踪、对比分析及时把控要素投入，优化作业环节，改善生产流程，最大限度地降低吨煤成本。通过精益管控，吨煤成本降低24元/吨。

小改小革撬“效益”

“这是我和工友们改进优化制作的多功能新型双驱动胶带切割机，可以节省3名用工，极大地提高了胶带修复利用率......”该公司综合车间“创新达人”候成义指着最近的小改小革成果骄傲地说。

该公司以创新探索高效发展之路，鼓励员工开展一系列技术创新、小改小革工作，定期通报奖励在“减轻职工劳动强度、提高现场生产效率、管理提效增收”等方面的创新成果，切实将“脑力”变为省钱“源动力”，努力营造“比干、抢干、拼干”的新风尚。一季度，上报小改小革48余项，累计创效380余万元。

该公司经理章征峰表示，“降本增效工作永远在路上，下一步，我们将紧绷成本管控弦，全力推进降本增效活动落细、落实，努力把紧日子过成好日子，确保全面打赢成本管控、生产经营攻坚战。”

（未经授权禁止转载）