二季度以来，杨村煤矿牢固树立“过紧日子”思想，通过盘活闲置物资、加强创新创效、大搞小改小革和修旧利废等系列活动，深入推进精益管理模式，全力压缩成本空间，培育效益增长源，形成了矿井精益谋划、科室过程管控、区队人人算账、全员节约挖潜的浓厚氛围。

肥水流进自家田。牢固树立成本意识，利用广播、牌板、横幅、LED大屏等宣传阵地，大力宣传降本增效理念，引导职工牢固树立“省下的都是效益”的意识；加强物资回收复用管理，对井下物资进行流程管控，动态建账，对于新开的工作面和掘进头，在井下建立物资使用、转交、回收台账，实现精准、动态管控。结合生产经营实际，强化过程管控，以市场机制激发内生动力，以精益思想植入和精益管理工具应用为手段，梳理改善点和降本增效点，查找生产经营中的节支增效、降本提效空间，着力抓好精益大项目建设和精益示范点建设，一体推进项目选题、项目展示、问题解决、效益效果、KPI完成等，确保项目实施成效。

靶向发力抠效益。该矿生产服务中心把修旧利废、自制自修作为节支降耗的重要手段。通过拆、配、重组的方式，加大自修力度，减少设备购置和外委维修费用。木厂对回收来的落叶松岔枕进行分拣，好的直接利用，损坏的修复后再利用。不断创新实践，设计制作了手摇式升降工作平台，并对手摇式升降工作平台进行升级完善，在升降支架一侧安装滑轮，通过轴承链条和钢丝绳传动，实现平台起升或下降；在电动三轮车尾部加工两个可拆卸支撑，用于巩固三轮车，利用电动三轮车自重来实现升降，高度控制在1.5米以内，延伸长度控制在1米以内，既满足了升降高度，提高了工作效率，又提升了安全系数，还节省了投入成本，购买一台电动液压升降机需要9万元，而自制改装手摇式升降工作平台仅需400元。

深挖内潜攒家底。以开展“精益薄煤层高效开采，提高原煤生产能力”项目为抓手，按照4703薄煤层工作面精益改善要求，重点发力、规范运作，助力安全生产提质增效。不断结合现场实际，合理人员管控，优化生产工艺，不断满足设备配套及可靠性，采煤机装机功率由1050kW提高至1270kW，截割深度由550mm增大至800mm，通过现场写实，调整滚筒截齿和齿座角度，截齿消耗量由348把/万吨降低至70-80把/万吨。增大液压管路直径，提升液压支架自动跟机移架速度，节约336分钟/天，更好地实现了跟机配合。改进转载机挡板，科学控制刮板输送机与转载机夹角，延长连续生产时间34.5分钟/天。通过安装智能紧链装置、胶带输送机破碎机、乳化液智能配比装置，有效缩短了维护时间和频次，减少了用工数量，杜绝了堵仓情况发生。

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