今年以来，兴隆庄煤矿认真贯彻落实两级公司市场化精益化管理各项要求，积极开展“抓细节、挖内潜、控成本、坚持过紧日子”专项行动，持续深化精细化管理，通过内部挖潜和严控成本措施，拨响节支降耗“铁算盘”。

“严管理”，优化生产过程。该矿引导干部职工从日常工作细节做起，牢固树立节约意识，加强宣传与培训双管齐下，提升环保认知。发动全员参与，加强对标管理，学习先进经验，积极开展自主改善，充分运用精益管理思维、方法、工具和市场化机制，聚焦提高生产质量效率的难点，优化生产管理流程的关键点，控制成本节支创效的焦点，着重解决制约生产经营的重点、难点瓶颈问题。该矿选煤中心主洗车间按照矿井原煤提升计划，全面排查与统计电量消耗，严格执行“避峰填谷”制度，合理安排开机和停机时间，避免设备空载运行，实现降低能耗。成立工作专班，科学调控用电模式，详细排查各班组的电力使用情况，建立原煤、主洗系统集中运行效率台帐记录，为保障设备运行提供了有力的数据支撑。

“细部署”，抓牢关键环节。该矿成立经营指标考核领导小组，及时修订奖惩考核办法，完善成本费用预算控制体系，细化分解考核指标，发挥预算刚性控制作用，构建全员、全业务、全流程的预算管理模式。坚持通过统计数据，逐一进行指标对比，分析矿井生产经营情况，在“据实”上严分析，从主观上细分析。该矿选煤中心坚持统筹谋划，科学部署，合理确定小时带煤量和物料分布，严格遵守操作标准，确保生产顺畅。在脱介环节，加强对固定筛和脱介筛的定期维护，严格检查喷水系统，保障喷水质量，防止介质损失，及时更换筛板，控制筛缝尺寸，确保筛分效率。在提升产品质量控制中，加强对磁选机等关键设备的检查维护，提高介质回收率，定期对产品介质含量进行化验，严格与总介耗对比，确保产品质量符合标准，废旧设备及配件经专业检修后，实现改造再利用，延长了服务周期。

“重实效”，提高经济效益。该矿坚持问题导向，突出重点成本深度分析，通过数据分析存在问题，及时发现管理薄弱环节。坚持边查边改，查摆影响矿井生产经营存在的问题，深刻剖析产生问题的主客观原因，提出措施、总结规律、提炼经验，实现在分析中解决问题，制定各相关专业降本办法，明确管控重点及关键环节，做到“强管控、细考核、抓落实”。该矿选煤中心从原材料采购到生产过程、设备维护和能源消耗等各环节全面实行成本控制。准确计量各类数据，按时校核、月度统计和分析介耗，为降低损耗提供了依据。加强成本核算与分析，及时发现并解决成本管理中的问题，实现合理成本控制。同时，推进信息化建设，利用大数据、AI智能网络技术提高自动化和智能化水平，实现远程控制，达到“设备少人操作”的目标，有效降低了运营成本，提升了生产效率及产品质量。

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